行業(yè)動(dòng)態(tài)
60m冷卻塔工程施工流程
冷卻塔工程
該冷卻塔選用淋水面積1250㎡的雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔一座，總高度60m，填料淋水面積1250㎡，填料高度（雙斜坡）1.5m，進(jìn)風(fēng)口高度3.8m，水池深2m。
1、施工順序
定位放線→土方開挖→樁頭處理→基礎(chǔ)防水層施工→零米以下基礎(chǔ)施工及土方回填→人字柱吊裝→施工排架搭設(shè)→塔吊安裝、鋪環(huán)梁底板→模具安裝、三節(jié)環(huán)梁施工→模具系統(tǒng)拆除→中央豎井澆筑→淋水構(gòu)件吊裝→配水系統(tǒng)安裝→工程消缺→竣工
2、冷卻塔新建基礎(chǔ)施工方案
基礎(chǔ)工程包括環(huán)基、杯基、底板、豎井基礎(chǔ)、池壁、進(jìn)水管支墩等，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，池壁外散水坡則為素混結(jié)構(gòu)，環(huán)基采用分段跳倉(cāng)施工，相鄰兩段之間的施工間隙不少于7天。施工縫處采用雙層鋼板網(wǎng)，底板采用分塊施工，池壁分段施工。淋水柱基礎(chǔ)、豎井及進(jìn)水管支墩等根據(jù)地基情況采用分批依次施工，混凝土由現(xiàn)場(chǎng)一條龍供應(yīng)、泵車布料，人工振搗。
2.1 環(huán)基施工順序?yàn)椋?br />
澆環(huán)基墊層混凝土→彈線→立內(nèi)模→鋼筋綁扎→安裝外模板→施工縫處理→澆灌混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模。
a.定位放線：當(dāng)環(huán)基墊層砼澆筑后，強(qiáng)度大于2Mpa時(shí)，即可放線，根據(jù)環(huán)基內(nèi)、外半徑彈出內(nèi)外模板邊線，環(huán)基環(huán)向中心線，彈出池壁內(nèi)、外層豎筋位置線。
b.鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋配料，嚴(yán)格按審核后的放樣單在鋼筋場(chǎng)下料、標(biāo)識(shí)，運(yùn)至施工場(chǎng)所綁扎，鋼筋采用焊接連接時(shí)，同一截面接頭不得超過50％。搭接焊單面焊縫長(zhǎng)不小于10d；綁扎接頭不超過25％，并隔三排錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不小于35d 。為了保證鋼筋骨架整體穩(wěn)定性和滿足安全施工要求，施工過程中應(yīng)加設(shè)鋼筋馬凳，其間距為1.5m，長(zhǎng)度和高度由現(xiàn)場(chǎng)放樣確定，馬凳鋼筋直徑不小于基礎(chǔ)中使用最大鋼筋的直徑。
c.模板工程：環(huán)基模板采用鋼模配置，內(nèi)外模采用Φ20鋼筋做圍檁，每隔750mm上下設(shè)置二道Φ12對(duì)拉螺栓固定內(nèi)外模，內(nèi)外模用腳手管做支撐，用以校正模板半徑。
d.砼工程：砼嚴(yán)格按土建實(shí)驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行攪拌，砼采用分層趕漿法澆筑，振動(dòng)棒梅花式布置振搗，不得過振、漏振。砼表面初凝后用木蟹反復(fù)打磨并收光，防止砼表面出現(xiàn)水裂紋。在環(huán)基與池壁交接處，同環(huán)基一起澆筑200mm高砼凸形企口縫。
e.砼養(yǎng)護(hù)：根據(jù)環(huán)基施工環(huán)境溫度，可采用覆蓋草簾、澆水養(yǎng)護(hù)，或在砼澆筑10小時(shí)后，表面覆一層塑料薄膜，上蓋草簾自身養(yǎng)護(hù)。
f.施工縫處理：因段與段之間的施工縫環(huán)形主筋不斷開并有加固鋼筋，所以施工時(shí)采用雙層鋼筋網(wǎng)封堵，一層橫放，一層豎放，施工縫間按設(shè)計(jì)預(yù)留插筋。橡膠止水帶用鐵絲與上層主筋拉牢，環(huán)基鋼筋施工時(shí)，定出人字柱位置及池壁預(yù)留插筋，并保證人字柱位置及池壁插筋斜率準(zhǔn)確。
2.2池壁施工
a.首先按審核后設(shè)計(jì)圖紙，放出進(jìn)水管、旁通管、循環(huán)水溝，溢流管、排空管中心線，鋼筋綁扎中應(yīng)按正確位置埋入套管，并放出入孔門，上塔爬梯等中心線，放出人字柱插筋位置線。
b.池壁采用內(nèi)外搭雙排腳手架支撐，立�，F(xiàn)澆，立模前施工縫用打毛清理干凈，內(nèi)外模板固定所使用對(duì)拉螺栓按水工施工要求中間加焊止水片。砼澆筑中應(yīng)采取措施防止池壁砼澆筑后出現(xiàn)爛根。
2.3水池底板施工
水池底板按設(shè)計(jì)要求伸縮縫分塊，分區(qū)施工，鋼筋網(wǎng)片下設(shè)條型Φ18鋼筋馬凳，架起網(wǎng)片，砼澆筑時(shí)，用腳手管焊300mm高馬凳，上鋪腳手板作為施工平臺(tái)，隨澆隨向后移動(dòng)。伸縮縫下部可采用20mm厚、100mm高的瀝青木絲板，上部采用20mm厚、高50mm高抽拔式木條，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度抽出木條，在縫隙中澆灌熱瀝青。底板表面防水砂漿施工，應(yīng)在底板砼澆筑時(shí)一同施工，做到隨澆筑隨找平，隨收光，從而保證防水砂漿層施工質(zhì)量。
2.4人字柱施工方案
人字柱采用預(yù)制吊裝。
3、風(fēng)筒施工方案
3.1模具系統(tǒng)
該套模具由模板、三腳架等組成，模板為特制鋼模板，筒身砼壁厚度通過對(duì)拉螺桿套管來(lái)控制，三腳架由角鐵構(gòu)成，其下端懸掛攬用于模板和三腳架拆除，頂面鋪設(shè)施工平臺(tái)走道板用于鋼筋綁扎、三腳架固定、模板立模和砼澆筑。
3.2垂直運(yùn)輸系統(tǒng)
從第一節(jié)開始，就必須安裝井架，來(lái)滿足材料垂直運(yùn)輸要求。
由于塔筒施工為特高空作業(yè)，為防止高空落物打擊，需搭設(shè)一條安全通道包括人及材料運(yùn)輸，通道用腳手管搭設(shè)，上鋪雙層竹片板及一層鋼板，通道寬4m，塔外長(zhǎng)為30m，塔內(nèi)長(zhǎng)36m。
3.3施工流程
a.鋼筋綁扎→立內(nèi)外模→測(cè)量筒身幾何尺寸→安裝內(nèi)外模板→安裝三腳架→鋪設(shè)專用平臺(tái)→安裝欄桿→掛安全網(wǎng)→砼澆筑→拆翻模→砼養(yǎng)護(hù)
b.人字柱完成后，在下環(huán)梁底搭設(shè)鋼管環(huán)形排架，排架頂部鋪設(shè)環(huán)梁底模，而后在底模上依圖確定風(fēng)筒第一節(jié)環(huán)梁的平面相對(duì)的位置，并畫出內(nèi)外環(huán)梁底部?jī)?nèi)外圓弧，同時(shí)將內(nèi)外圓弧等分并臨時(shí)放置內(nèi)模板，然后在內(nèi)外圓弧之間綁扎鋼筋，完工后將內(nèi)外模板固定在鋼筋兩邊，并依圖進(jìn)行第一節(jié)環(huán)梁上口半徑的確定和固定，完工后安裝三腳架，掛安全網(wǎng)的施工平臺(tái)最后經(jīng)對(duì)模板、鋼筋工程檢查驗(yàn)收合格后澆筑砼，第一節(jié)施工完后，第二節(jié)在第一節(jié)的基礎(chǔ)上重復(fù)使用上述綁扎鋼筋扎鋼筋、確定上口半徑、固定導(dǎo)軌和安裝模板三腳架的施工方法，以后每節(jié)依次進(jìn)行，直至到頂。
c.風(fēng)筒幾何尺寸及控制；采用‘十’字法，通過拉鋼尺確定筒身幾何尺寸該方法操作簡(jiǎn)單方便，明了直觀。十字交叉處的空中對(duì)正器位置確定：以冷卻塔底版中心為基點(diǎn)，通過線錘測(cè)量使對(duì)正器與地面中心點(diǎn)上下對(duì)應(yīng)，并采取十字法固定在筒壁上口施工平面上，且隨著筒身施工的不斷增高而提升；測(cè)量時(shí)以空中找正器為圓心，直接拉鋼尺測(cè)量筒身半徑，若與理論半徑有誤可進(jìn)行調(diào)節(jié)，每節(jié)筒壁厚度由該節(jié)對(duì)拉螺栓塑料套管長(zhǎng)度來(lái)保證；筒身高度控制一模板節(jié)數(shù)為準(zhǔn)，并輔以經(jīng)緯儀地面高度測(cè)量。
3.4模板工程
風(fēng)筒翻模施工采用定型鋼模板，模板高度1.3m，上下層模板接頭處做出20mm高企口逢。安裝時(shí)位置準(zhǔn)確、支撐牢固，所有組裝的螺栓螺母應(yīng)擰緊，縫隙應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)防跑模和漏漿；半徑誤差小于±10mm，壁厚誤差小于±5mm；對(duì)拉螺栓套管采用ø30×4的塑料管，對(duì)拉螺栓孔用于配制的水泥砂漿封堵密實(shí)。
3.5鋼筋工程：
鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙配置放入，位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎應(yīng)牢固，鋼筋搭節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于35ｄ，風(fēng)筒環(huán)筋、立筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，立筋在同一水平面的接頭數(shù)量因小于立筋總數(shù)的三分之一，當(dāng)鋼筋需要代換時(shí)按‘等面積或等強(qiáng)度’原則進(jìn)行代換，以大代小或以小代大時(shí)鋼筋規(guī)格應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行控制，對(duì)于上銹的鋼筋應(yīng)進(jìn)行處理，為了防筒壁鋼筋在澆筑砼過程中發(fā)生位移，在模板頂面向上300mm出綁扎一圈環(huán)向鋼筋，同時(shí)在內(nèi)外層臺(tái)鋼筋沿環(huán)向每米范圍增加一根ø8‘S’型拉筋，以保證其位置和保護(hù)層厚度正確。
3.6砼工程：
冷卻塔砼依據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的施工配合比拌料，通過塔吊將混凝土垂直運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)平臺(tái)，然后向相反方向退澆，最后一點(diǎn)合攏。每層澆筑厚度300mm左右，振搗密實(shí)后，澆筑上一層，嚴(yán)防過振、漏振和振搗不足，筒身上下節(jié)水平接縫表面進(jìn)行處理，經(jīng)打毛沖洗干凈后方可澆筑，筒身施工可留垂直施工縫，砼終凝后及時(shí)用高壓泵抽水養(yǎng)護(hù)14天。風(fēng)筒砼養(yǎng)護(hù)：采用揚(yáng)程180m高壓泵抽水養(yǎng)護(hù)。
3.7預(yù)埋件施工：
預(yù)埋件埋設(shè)數(shù)量、位置應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)筒身徑向爬梯預(yù)埋件暗榫采用經(jīng)緯儀定位，以保證爬梯徑向垂直，所有預(yù)埋件埋設(shè)位置中心偏差小于10mm，暗榫埋設(shè)其端口用棉紗加黃油臨時(shí)堵塞。
4、淋水裝置施工
淋水裝置包括淋水柱、梁、托架等，淋水柱、梁采用預(yù)制：預(yù)制場(chǎng)配備10Ｔ龍門吊一臺(tái)，鋼筋、木工機(jī)械各一套；KH-180履帶吊安裝，8t吊配合，加長(zhǎng)汽車運(yùn)輸。
5、中央豎井待筒身施工完后立即立�，F(xiàn)澆。
6、附屬設(shè)施施工方案
金屬爬梯等采用現(xiàn)場(chǎng)加工，爬梯安裝在筒壁施工完后集中施工，也可隨筒壁一同施工；爬梯暗榫等埋設(shè)用架在地面的經(jīng)緯儀找中，暗栓內(nèi)用棉紗加黃油暫時(shí)封堵。
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