化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐施工流程：

1、化工廠鋼結(jié)構(gòu)防腐前表面處理
●鋼材表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。
●應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴射除銹。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度根據(jù)防腐等級(jí)選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑1/2時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。
●噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無(wú)油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。
●噴射除銹后，對(duì)鋼材表面和焊縫顯露出來(lái)的缺陷必須進(jìn)行處理。
●安全措施：保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險(xiǎn)濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護(hù)服和面具，噴射管接地。

2、涂料配制
●氯磺化聚乙烯防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認(rèn)A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號(hào)一致，是否失效。
●A、B組分配制前必須攪拌至底部無(wú)沉積且上下均勻。
●將均勻的A、B組分按說(shuō)明書(shū)要求的比例配制少量試涂，用專(zhuān)用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達(dá)最佳，保證單膜厚度和質(zhì)量。
●根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計(jì)算A、B組分用量、并控制配料量在6小時(shí)內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時(shí)而使涂料過(guò)度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。
●涂料專(zhuān)用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計(jì)算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分?jǐn)嚢?0-15分鐘，使A、B組分熟化，最后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時(shí)間的長(zhǎng)短取決于配料量。
●混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可噴涂。噴涂過(guò)程中一旦涂料反應(yīng)過(guò)度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報(bào)廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過(guò)度時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時(shí)間短，料要少配，反之溫度低所需時(shí)間長(zhǎng)，配料量適當(dāng)增加。

3、氯磺化聚乙烯防腐涂敷工藝
●具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。
●涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對(duì)濕度高于80%時(shí)，不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。
●表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預(yù)處理。對(duì)于不能在一天時(shí)間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對(duì)流，延長(zhǎng)返銹時(shí)間。
●氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、采用噴涂時(shí)，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。
B、采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。
C、采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多，滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻，且不宜過(guò)大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無(wú)法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進(jìn)行補(bǔ)涂。
●焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。
●每道漆的涂敷間隔時(shí)間應(yīng)不大于24小時(shí)，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應(yīng)固化10天以上方可投入使用。
●鋼結(jié)構(gòu)防腐施工過(guò)程中應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)
●表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)符合施工方案中的規(guī)定。表面清潔度應(yīng)采用GB/T8923-1988中的標(biāo)準(zhǔn)照片目測(cè)對(duì)照進(jìn)行評(píng)價(jià)；錨紋深度應(yīng)采用表面粗糙度測(cè)定儀或測(cè)定紙進(jìn)行測(cè)定。預(yù)處理后鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、毛刺、焊接飛濺物和灰塵。表面預(yù)處理質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
●每涂敷完一道漆后，應(yīng)檢查涂層的外觀和濕膜厚度，不得漏涂，每層厚度應(yīng)均勻。出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。
●最后一道面漆實(shí)干后、固化前應(yīng)對(duì)涂層的厚度進(jìn)行檢查，厚度不合格應(yīng)增加涂敷層數(shù)直至合格。

5、防腐層最終質(zhì)量檢驗(yàn)
●防腐層全部涂敷完成并固化后，應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。
●外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、防腐層應(yīng)全部目測(cè)檢查。
B、防腐層表面應(yīng)平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層應(yīng)按防腐施工方案的規(guī)定進(jìn)行處理。
●厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、防腐層厚度應(yīng)用測(cè)厚儀檢驗(yàn)，最薄點(diǎn)應(yīng)符合防腐施工方案的規(guī)定。
B、檢查防腐層厚度時(shí)，應(yīng)把整個(gè)防腐面積劃分成三個(gè)防腐面積相近部分，按防腐層厚度檢查比例表規(guī)定的比例進(jìn)行檢驗(yàn)。以1㎡為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)檢測(cè)區(qū)域至少抽測(cè)2個(gè)點(diǎn)，布點(diǎn)應(yīng)均勻，不得少于40個(gè)點(diǎn)。焊縫處的抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于總測(cè)點(diǎn)數(shù)的30%。
C、每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有1個(gè)以上的點(diǎn)不合格，則該區(qū)域?yàn)椴缓细�。若不合格區(qū)域不超過(guò)5%，則應(yīng)對(duì)防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過(guò)5%，則相應(yīng)部位就加倍檢查不合格區(qū)域仍超過(guò)5%，則該部分的防腐層厚度為不合格，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂直至合格；若加倍檢查的不合格區(qū)域不超過(guò)5%，則應(yīng)對(duì)防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90%的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂。
●漏點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：漏點(diǎn)數(shù)1個(gè)/㎡允許修補(bǔ)，漏點(diǎn)數(shù)超過(guò)1個(gè)/㎡應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。

6、修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂
防腐層的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：
●修補(bǔ)使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同。
●修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材，應(yīng)除銹至St3級(jí)。
●漏點(diǎn)和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進(jìn)行修補(bǔ)涂敷。修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50㎜。
●修補(bǔ)處防腐層固化后，應(yīng)按防腐施工方案的有關(guān)規(guī)定對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行防腐層厚度和漏點(diǎn)檢查，應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)且厚度符合防腐施工方案的規(guī)定。
防腐層的復(fù)涂應(yīng)符合下列規(guī)定：
●應(yīng)將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙。
●按防腐施工方案的規(guī)定涂敷面漆，直至涂層達(dá)到規(guī)定厚度。
●復(fù)涂后應(yīng)按防腐施工方案的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，若不合格應(yīng)進(jìn)行重涂。
防腐層的重涂應(yīng)符合下列規(guī)定：
●必須將全部涂層清除干凈。
●應(yīng)按防腐施工方案的要求進(jìn)行防腐層涂敷。
●應(yīng)按防腐施工方案的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到本方案規(guī)定的質(zhì)量要求。

7、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù)
●氯磺化聚乙烯防腐漆在裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，運(yùn)輸過(guò)程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門(mén)有關(guān)規(guī)定。
●涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種，不得在室外存放。
●存放涂料及配料間內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免在內(nèi)停留過(guò)久。
●進(jìn)行涂裝前必須檢查所需的照明、通風(fēng)、腳手架等設(shè)備是否完備可靠。所有涂裝部位的焊接是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接作業(yè)不損壞已涂裝好漆膜。
●防腐施工現(xiàn)場(chǎng)必須有完善、有效的消防措施。
●防腐施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋及護(hù)護(hù)手套等。施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備有防護(hù)藥品。如涂料濺到皮膚上，應(yīng)用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑，如涂料濺到眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗10分鐘以上。
●進(jìn)入施工場(chǎng)地的操作人員至少應(yīng)有2人，施工處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
●施工場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，電線(xiàn)必須按防爆等級(jí)安裝，電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器等配電設(shè)備應(yīng)是防爆式的。在施工作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁使用、攜帶一切火種。為防止靜電聚集，噴涂室及噴槍?xiě)?yīng)有接地裝置。
●涂層在未完全干燥或固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免受到雨水和其它液體的沖洗或操作人員的踐踏。
●在容器內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)，保證施工人員安全和涂膜的干燥。
●容器內(nèi)防腐層涂敷的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》GB7692及《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》GB7693的規(guī)定。
●離地面2m以上進(jìn)行施工時(shí)，必須制定高處作業(yè)的安全防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
●涂料施工處嚴(yán)禁焊接、切割、吸煙或點(diǎn)火。也應(yīng)避免金屬磨擦或電器因火花引起爆炸或燃燒。如涂料起火時(shí)，切勿以水滅火。應(yīng)使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅。
●操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺(jué)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風(fēng)得到改善后才能繼續(xù)進(jìn)行涂裝。如因吸入過(guò)量的溶劑氣體或漆霧而暈厥者，則應(yīng)立即將其移到空氣新鮮的地方，使其逐漸復(fù)原，但不要進(jìn)行強(qiáng)迫運(yùn)動(dòng)。 
 
 

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