1、編制依據(jù)

　　本水塔防腐工程施工組織設計編制依據(jù)如下：

(1)根據(jù)甲方的要求

(2)施工效果圖；

(3)國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

(4)建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量；

2、本施工組織設計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：

（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；

（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

（3）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；

（4）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

（5）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；

（6）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；

2、工程概況

     水塔為有效高度30m、容量150m3的倒錐殼水塔，其筒壁厚180mm，筒徑3200mm，混凝土強度等級C30；水箱最大半徑6380mm，混凝土強度等級C25。

3、施工準備計劃

3.1 施工技術(shù)準備：

　　積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向水塔防腐施工人員進行施工組織設計和技術(shù)交底，把工程的設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。

3.2 物資的準備：

　　根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。

3.3 勞動力等組織準備：

　　成立以水塔防腐項目經(jīng)理為領(lǐng)導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導機構(gòu)。

　　建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)�業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。

　　在水塔防腐工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

　　為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領(lǐng)導、有組織、有計劃和分期分批地進行。

　　對水塔工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

主要施工人員情況

施工負責人: 童林

施工隊長:朱定高

主要勞動力計劃

①除銹工 1

②焊工1

③高空操作人員  4人

4、施工總體布署

　　為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。即：（水塔清泥、水塔涂刷、維修加固鋼板圍欄、鋼結(jié)構(gòu)防腐等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。

4.1 任務安排：

　　水塔涂刷涂料由高空作業(yè)施工隊施工，鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊施工。

4.2 施工布署：

　　本工程施工包括施工準備及涂刷涂料施工和鋼結(jié)構(gòu)施工三個階段。

4.2.1施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

4.2.2水塔涂刷涂料階段包括電動磨光機打磨、放線、局部修補、涂刷彩色涂料。鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)維修更換除銹、涂刷油漆、等，均組織好流水施工。

4.3 施工順序和進度計劃：

本工程遵循“先上、后下；先打磨、驗收、涂刷涂料”的原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：涂刷涂料部分：先打磨—修補局部—放線—涂料材料自檢—配比—調(diào)和—局部先涂—大面積涂刷—檢查涂層—現(xiàn)場驗收—中間驗收—驗收

　　鋼結(jié)構(gòu)部分：先檢查鋼結(jié)構(gòu)→更換焊接平臺→更換焊接花紋板→除銹→防腐材料檢驗→配比→調(diào)和→局部先涂→大面積涂裝→檢查涂層→現(xiàn)場檢驗→中間驗收→驗收。

4.3.2施工涂料材料采用江蘇蘭陵B78-3純丙烯酸外用乳膠涂料，涂層厚度120 um鋼結(jié)構(gòu)部分采用江蘇蘭陵H53-8環(huán)氧紅丹防銹漆一遍—J52-11氯化橡膠面漆（兩遍）涂層厚度120um。允許偏差15um。

4.3.3主要施工機械設備

　　磨光機 鏟刀、手砂掄、砂布、鋼絲刷、刷子、滾筒、棕繩、座式登高板、焊機

５、主要分部分項工程施工方法

　　水塔清泥部分:本項工程采用人工進入水箱部分清理,施工人員在水塔頂部用棕繩將裝滿金屬桶的泥漿提升到水塔頂部,再用滑輪將裝滿金屬桶的泥漿降到地面。 此項工程用直徑16的棕繩。

　　水塔體涂刷部分;本項工程采用磨光機打磨,除去塔體灰塵和原有涂層。

　　本工程施涂的方法采用人工涂刷法。涂刷順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

　　打磨經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，第一遍底漆干燥后，再進行第二道和第三的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

(1)施工準備

①根據(jù)設計圖紙要求，選用涂料。

②準備打磨機械，涂刷工具。

(2)工藝流程

基面清理→涂裝

(3)涂裝施工

① 基面清理：

a、塔體工程在涂刷前先檢查混凝土結(jié)構(gòu)及塔體上部圍欄牢靠情況,打磨是否驗收合格。刷前將需涂裝部位的油污、塵土等雜物清理干凈。

b、為保證涂裝質(zhì)量，采用機械磨光機進行打磨。

2、涂刷：

a、調(diào)合涂料，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使涂料色澤、粘度均勻一致。

b、刷第一層涂料時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使涂膜厚度均勻一致。

(4)涂層檢查與驗收

①表面涂刷施工時和施工后，對過的工件進行保護，防止棕繩和色彩掉在其它顏色上。

②涂刷后處理檢查，, 應該是涂層顏色, , 一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

(5)施工方法：本項次工程采用高空作業(yè)人員用座式登高板的方法施工。對錐體部分采用制作圓鋼活動爬梯進行作業(yè)。因水塔有錐度,制作活動爬梯時需要焊接圓鋼,要求焊接符合焊接標準。并按照特種情況制作,并要符合施工人員方便施工的原則。對筒身部分采用座式登高板即可以作業(yè)。

4、鋼結(jié)構(gòu)更換防腐部分

4.1先檢查水塔內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)腐蝕情況,和更換數(shù)量。并測量記錄。

4.2 下料并用人工(電焊或氧氣割)拆除

4.3 焊接拼裝,焊條選用E-422焊接

4.3.1 焊前需要預熱時必須按規(guī)定進行預熱。

4.3.2 焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流。

4.3.3 扁鋼正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應在坡口內(nèi)。

4.3.4各層焊縫接頭應錯開20mm以上，不允許接頭重疊。

4.3.6 認真做好管道焊接工作紀錄。

4.3.7當焊縫不合格時，應及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。

4.4焊接后除銹和涂刷

　　本工程施涂的方法采用涂刷法。涂刷順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

　　鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

5、本工程施工中除應遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點：

5.1加強工程質(zhì)量管理的措施：
5.1.1加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認識。

5.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

5.1.3加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。

5.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。

5.1.5建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標責任制。

5.1.6做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。

5.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質(zhì)量狀況。

5.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：

5.3工程降低成本措施

　　工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。

　　施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。

　　加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。

　　嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

　　加強周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。

6、質(zhì)量保證體系及其措施

6.1質(zhì)量指標及其保證措施

6.1.1質(zhì)量指標：合格

6.1.2開工前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴格執(zhí)行。

6.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質(zhì)量責任制，加強對職工的教育培訓。
6.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

6.1.5各分部、分項工程開工前，應做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。

6.1.6做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。

7、工期進度安排及保證措施
7.1工期進度安排

7.1.1施工工期：本工程為25天。

7.2進度保證措施：

7.2.1由成立的項目部全權(quán)負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調(diào)度。

7.2.2嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。

7.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合。

7.2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設單位及有關(guān)部門采取分段驗收，根據(jù)進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。

7.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。

7.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現(xiàn)。

7.2.8專人負責管理現(xiàn)場的用水、用電。

8、安全技術(shù)保證措施

8.1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。

8.2認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。

8.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。

8.4施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

8.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。

8.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

8.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。

8.8現(xiàn)場施工應遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。

8.9搞好"四口"及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設置防護措施：、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設備豎身內(nèi)應層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。

8.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。

8.11分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術(shù)交底教育。

8.12現(xiàn)場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。

8.13嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

8.14施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

8.15機械設備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。

8.16操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

8.17安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

8.18堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

8.19定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

8.20加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

8.21所有的安全活動記錄及文件要齊全。

8.22經(jīng)常檢查電源、電纜、由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。

9、文明施工保證措施
9.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。

9.2進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

9.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

9.4本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。

9.5在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

9.6施工現(xiàn)場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側(cè)修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房�，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。

9.7各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標識工作。

9.8嚴格按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定進行，做到工完料盡場地清。

本文由華夏高空信息部整理，另本公司主營業(yè)務：

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